SMART MANUFACTURING / OEE-ÜBERWACHUNG
Optimierungslösungen, die Kapazität, Effizienz und Qualität erhöhen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren.
Internet von allem
Die nächste Revolution in der Fertigung: Lean Production mit der Vision einer intelligenten Fabrik.
In der heutigen wettbewerbsintensiven Welt zu bestehen, erfordert ein neues Zeitalter der Fertigung - eines, das schlankes Denken mit modernsten Lösungen kombiniert, die typische Produktionsstätten in intelligente, hochprädiktive Fabriken verwandeln.
Was macht einen Betrieb "SMART"?
In einer "SMART FACTORY" können Maschinen und Geräte mit Personen und Diensten verbunden werden, wodurch neue Systeme für die Datenanalyse und -bindung entstehen. JTEKT bezeichnet dies als IoE (Internet of Everything). In der Branche wird dies unter anderem auch als IIoT (Industrial Internet of Things), Industrie 4.0 und Industrie 4.0 Smart Manufacturing bezeichnet.
Mit IoE verbinden wir Geräte und Informationen und entwickeln die Möglichkeit, einen neuen freien Datenfluss zu analysieren. Dabei heben wir frühere Einschränkungen auf, die das Wachstum und die Effizienz der Linie behinderten. Diese Zusammenarbeit verbindet Daten, indem nicht nur die Geräte mit den Produktionsinformationen synchronisiert werden, sondern auch auf die menschliche Intelligenz.
Dieses neue Netzwerk miteinander verbundener Daten kann erweitert werden, um nicht nur in unseren eigenen Fabriken, sondern in den Fabriken unserer Lieferanten und Kunden integriert zu werden. Dies bietet neuen geschäftlichen Nutzen über mehrere Spektren des Fertigungsnetzwerks hinweg.
Schritte zum Erstellen einer "SMART FACTORY":
(1) DATENÜBERTRAGUNG - Daten abrufen, um von Roboter zu Maschine zu Person zu kommunizieren.
(2) VERBINDUNG - Liefert diese Daten an einen IoT-Server mit hoher Kapazität.
(3) GROSSE DATENVERARBEITUNG - Machen Sie die Daten für die Analyse sichtbar und verwertbar.
Vorteile einer SMART FACTORY
Mit IoE arbeiten Menschen und Geräte kooperativ. Dank dieser Tatsache kann ein neuer fabrikweiter freier Datenfluss jetzt Schwachstellen im Herstellungsprozess identifizieren, die uns bisher entgangen sind. Durch die neue Technologie, die Daten auf eine verständlichere Weise kombiniert und sammelt, können wir uns von Annahmen und fundierten Vermutungen lösen, um schneller und sicherer Lösungen zu finden, die nicht nur die Effizienz der Leitung verbessern, sondern gleichzeitig die Belegschaft in die Lage versetzen, intelligenter und effizienter zu arbeiten und schnellere Entscheidungen zu treffen.
Effiziente Facharbeiterorganisation
Es ist keine neue Nachricht, dass das verarbeitende Gewerbe derzeit einen erheblichen Qualifikations- und Arbeitskräftemangel aufweist. Um die menschliche Produktivität in einem Bereich zu maximieren, in dem qualifizierte und ungelernte Arbeitskräfte nebeneinander bestehen, ist die "Visualisierung" und Organisation aller Fähigkeiten des Arbeitnehmers der erste Schritt. In einer intelligenten Fabrik werden Fähigkeiten wie "Arbeit, die Sie tun können" und "Arbeit, die Sie nicht tun können" für jeden einzelnen Mitarbeiter festgelegt. Diese Zuordnung wird dann in das System "Ausgangsposition" aufgenommen, und jeder Arbeiter kehrt zu dieser Ausgangsposition zurück, wenn eine Aufgabe beendet ist. Durch das Sammeln der Aufgabenhistorie jedes Mitarbeiters wird es möglich, den gesamten Workflow zu sehen, Qualifikationslücken zu identifizieren und dann einen entsprechenden Trainingsplan zu formulieren.
Verbindung von neuem und alten Equipment
Durch den Anschluss aller Geräte jeglichen Alters kann JTEKT die gesamte Leitung ohne Datenlücken synchronisieren. Durch die Implementierung der IoE-Technologie in neue und vorhandene Maschinen wird der Herstellungsprozess verbessert, indem so viele Informationen wie möglich von allen Geräten gesammelt werden, um Schwachstellen zu identifizieren, die zuvor nicht nachverfolgt werden konnten.
Erhöhte Produktivität
Im Gegensatz zu großen Unternehmen fehlt es kleineren Werkstätten in der Regel an Werkzeugverwaltungsräumen und an einer Abteilung für Produktionstechnik, sodass nur wenige Ressourcen für die Untersuchung und Maximierung der Effizienz des Produktionsprozesses der Linie zur Verfügung stehen. Eine vernetzte Fabrik ermöglicht kleineren Werkstätten, den Status einer Maschine zu sehen - und proaktive Änderungen in Richtung kürzerer Zykluszeiten und höherer Anlagenproduktivität vorzunehmen. Durch die Erfassung genauer Betriebsinformationen für die Anlage ist es möglich, einen optimalen Produktionsplan zu erstellen.
Halten Sie die Maschine am Laufen
Es ist wichtig, die vorbeugende Wartung zu überprüfen, bevor die Anlage abnormal stoppt. Das Edge-Type-Analysemodul "TOYOPUC-AAA" von JTEKT sammelt und analysiert Daten zum Betriebsstatus von Anlagen. Da wir jetzt den Betriebsstatus jeder Anlage analytisch verwalten können, können wir nun die Schwachstellen der Anlage identifizieren und die Zykluszeiten verbessern. Sobald wir die Verschlechterung und die Lebensdauer kennen, können wir Ersatz proaktiv im Voraus einplanen, damit wir die Maschine nicht anhalten müssen.
JTEKT IOE Lösung
Schauen Sie sich JTEKT's IoE Video an
VERNETZUNGSLÖSUNGEN ZUM VERNETZEN VON GERÄTEN UND ANDEREN SACHEN
TOYOPUC - PLUS / NANO
Sammelt und speichert Daten, indem Steuerungen herstellerunabhängig angeschlossen werden. Toyopuc-Steuerungen sind einfach zu bedienen und können Fehler beheben. Sie erfassen Daten und eliminieren Ausfallzeiten der Maschine praktisch.
Die Programmierbare Toyopuc Logic Universal Smart Steuerung & Toyopuc New Architecture Next Operation kann neue und vorhandene Geräte verbinden und ist kompatibel mit Ethernet / IP, CC-Link, PROFINET, FL Remote, EtherCAT und mehr.
VISUALISIERENDE LÖSUNG ZUM VERNETZEN VON MENSCH UND INFORMATIONEN
SIGNAL HOP / TOYOPUC - HAWKEYE / TOYOPUC - TOUCH HMI
Produktionsmanagementsystem, das Netzwerke verbundener Geräte verwaltet, um eine Visualisierung zu erzielen.
Lösungen:
JTEKT Signal Hop – Überwacht Lampen, die über ein zentrales Display den Betriebszustand der Anlage anzeigen.
Toyopuc-Touch HMI Control – Visualisiert den Gerätestatus / die Diagnose. Standardoption bei neuen Maschinen.
Hawkeye – Produktionsmanagementsystem zur Visualisierung der angeschlossenen Geräte.
WERTLÖSUNGZUM SAMMELN AND ANALYSIEREN VON DATEN
TOYOPUC - AAA
Modul zur Analyse unterschiedlichster Daten - Wertschöpfung über Kaizen.
KETTENLÖSUNG ZUM TEILEN UND ERWEITERN VON DATEN UND VERNETZUNGEN
JTEKT FERNPFLEGE
Speichert alle Daten für die Analyse des Kundensupports.
TOYODA IoE ENGINEERINGSOFTWARE & HARDWARE INTEGRATIONS LÖSUNGEN
BRINGT DIE DATEN IHRES BETRIEBS EINEN. SCHRITT. WEITER.
Die Revolution der IoE Smart Factory bringt Werksbesitzer auf die Suche nach End-to-End-Datenverwaltungslösungen, sowohl Hardware als auch Software, um einen synchronen und autonomen Datenfluss vom Roboter über die Maschine bis zur Person zu gewährleisten. Durch die werkseigene Vernetzung können Manager Daten auf allen Ebenen der Anlage überwachen und interpretieren, unter anderem die Produktivität der Mitarbeiter, die Lebensdauer der Werkzeuge, die Spindellast, die Wartung, die Energiekosten, die Effizienz der Roboter, Zellen und vieles mehr. Alle diese Daten werden mit dem Hauptziel gesammelt, sicherzustellen, dass Ihr Werk alle Ressourcen, sowohl die Ausrüstung als auch die Mitarbeiter, für einen schlankeren Produktionsprozess maximiert.
Bei JTEKT sind wir darauf vorbereitet, Ihre Maschinen an eine Vielzahl von Datenverwaltungssystemen von Drittanbietern anzuschließen. So erhalten Sie die volle Funktionalität, die diese Tools für Echtzeitdaten bieten.
Haben Sie eine Datenverwaltungsplattform im Auge? Wenden Sie sich an unser Team, um zu erfahren, wie wir uns verbinden setzen können.