(6) AUMENTAR A PRODUÇÃO COM AUTOMAÇÃO E IoE
Atingindo a conectividade em todas as plataformas do sistema de produção
No ambiente de fabricação atual, a automação e as máquinas-ferramentas andam de mãos dadas, afetando o desempenho dos negócios, fornecendo soluções abrangentes para maximizar a produção e redefinir as atuais limitações de produção de uma instalação. Em uma instalação autônoma, seja através de robótica, sistemas de gerenciamento de paletes, revistas de ferramentas de alta capacidade ou inspeção automática, as soluções orientadas por tecnologia oferecem aos lojistas a capacidade de obter o valor total da linha. Além do processo de usinagem de ajuste fino, a automação aumenta o horário de trabalho da linha e atenua o crescente déficit da indústria de disponibilidade de mão de obra qualificada.
Os aprimoramentos, como sistemas de paletes flexíveis (FMS / FPS), usam um veículo guiado por trilho (RGV) e software de controle para aumentar a utilização do eixo-árvore e permitir um aumento significativo na capacidade de produção de uma loja. Outra solução de automação popular, os sistemas de carregamento por robô, permitem que máquinas de vários tamanhos e tipos sejam totalmente automatizadas. Os robôs podem carregar peças em um dispositivo hidráulico e descarregar automaticamente a peça de trabalho. Essas soluções de automação permitem que uma instalação aumente substancialmente suas horas não tripuladas ou multiplique a produtividade de operadores qualificados.
A automação bem-sucedida se dá por uma abordagem dupla: o uso estratégico da tecnologia de automação certa para o seu negócio, trabalhando em conjunto com equipamentos CNC construídos para confiabilidade a longo prazo. Considere que sua máquina está funcionando agora, sem tripulação, 24/7. Os efeitos do tempo de inatividade agora terão um efeito mais severo na produção. Para obter o ROI máximo, trabalhe com o fabricante da máquina para desenvolver a solução CNC / automação co-dependente correta.
A conectividade em todas as plataformas do sistema de produção se desenvolveu um passo adiante com a última tendência do setor, implementando técnicas de gerenciamento orientadas a dados. Isso melhora a segurança, a qualidade do produto, o desempenho operacional e a manutenção. Essa visibilidade para toda a linha de produção gera uma abordagem mais preditiva da fabricação e as instalações são mais capazes de economizar energia, eliminar o tempo de inatividade, identificar pontos fracos e reduzir os custos gerais de produção. Frases como IoE (Internet de Tudo), IIoT (Internet Industrial das Coisas), Smart Manufacturing e Industry 4.0 representam, em última análise, a capacidade de um chão-de-fábrica de agora ter acesso a informações de produção - fechando as lacunas de dados da máquina.
Com um fluxo constante de dados, os gerentes de chão de fábrica têm a visibilidade necessária para prever possíveis quebras, gargalos, manutenção necessária e, mais importante, identificar espaço para novas oportunidades de receita, além de otimizar suas operações. Lojas menores, que normalmente não possuem salas de gerenciamento de ferramentas e departamentos de engenharia de produção, agora estão mais aptas a ver o status operacional da instalação - levando a tempos de ciclo mais curtos e um plano de produção otimizado. Os sensores afixados a uma máquina podem detectar paradas bruscas, alertando instantaneamente as oficinas sobre paradas inesperadas, fornecendo a transparência necessária para resolver os problemas muito mais rapidamente. Outras tecnologias de IoE permitem que os técnicos revisem relatórios ao vivo e implementem com confiança alterações na operação para maximizar a produção e eliminar custos inesperados, dificultando um ROI forte. Veja a pergunta encontrada no ROI JUSTIFICATION GUIDE: PARTE 5.
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