(5) EXPECTATIVAS DE PRODUTIVIDADE

Em um setor em que fabricar chips significa ganhar dinheiro, ter uma máquina poderosa e confiável que produz peças de qualidade com eficiência é a faceta mais importante do valor do equipamento para os gerentes de fábrica. Como principal fonte de "onde o dinheiro é ganho", o valor geral de uma máquina depende de seu impacto na taxa de transferência da instalação.

A estabilidade térmica serve como um elemento cada vez mais vital da construção de uma máquina, particularmente para condições operacionais flutuantes que estressam a máquina, o eixo e as peças de movimento linear. Em ambientes de usinagem de alta produção, onde nem todas as peças podem ser verificadas quanto a erros, é essencial um processo consistente para obter qualidade. A otimização térmica promove corte estabilizado durante altas taxas de aceleração e avanço. Isso reduz os desvios na peça, promovendo a repetibilidade, melhorando a distribuição de temperatura no ponto central da ferramenta e reduzindo os erros de distorção geométrica. Coletivamente, essas melhorias levam a um menor custo por peça e um ROI mais competitivo.

Uma máquina termicamente estabilizada, no entanto, pode mostrar seu valor antes mesmo de a máquina estar funcionando. O tempo ocioso da máquina que a maioria das lojas não leva em consideração é o tempo necessário para realmente ligar e aquecer a máquina antes da produção. Máquinas bem construídas podem ser acionadas e colocadas em uso imediatamente, maximizando os minutos do fuso, enquanto outros fabricantes de máquinas-ferramentas exigem mais de 45 minutos de tempo de aquecimento - reduzindo os lucros diários.

Outro custo oculto a considerar é a proporção entre o envelope de trabalho e os recursos de espaço. Máquinas capazes de otimizar operações, mantendo o mínimo de metragem quadrada, aumentam a praticidade de fazer mais com menos, estabelecendo o tom para um ambiente de fabricação enxuto. Com as lojas limitadas no espaço imobiliário do CNC, ter uma máquina capaz de maximizar a relação entre o envelope de trabalho e a área útil aumenta as oportunidades de renda. Particularmente no ambiente altamente competitivo de hoje, a taxa de retorno de sua máquina pode depender diretamente de limites físicos, impedindo que as lojas atendam às crescentes demandas dos clientes.

Antes que uma máquina chegue ao chão de fábrica, os gerentes devem ter medido dados do desempenho esperado do processo e do equipamento de sua máquina. Desde o início do ciclo até o carregamento / descarregamento da peça de trabalho, envolva o fabricante da máquina em uma análise detalhada do processo para garantir que sua área de produção otimize os tempos, a produtividade e o rendimento do ciclo. Seja eliminando as deficiências atuais de produção ou melhorando os métodos existentes, o fabricante da máquina-ferramenta deve fornecer soluções de execução da produção para minimizar o tempo de inatividade e os gargalos, reduzindo as taxas de rejeição - reduzindo custos, defeitos e prazos, todos os elementos que podem prejudicar seu ROI. Os principais fornecedores de máquinas-ferramenta oferecem serviços de ajuste ou "overclocking" para aumentar a produtividade, personalizando a escada e a operação da máquina para o seu processo. Os fabricantes de máquinas-ferramenta respeitáveis ​​também devem conduzir relatórios completos de inspeção detalhando a precisão de todas as máquinas que saem da fábrica de produção para garantir que os padrões JIS / ISO sejam cumpridos. Sempre verifique a precisão da usinagem pedindo ao fabricante da máquina para ver o relatório completo da inspeção - confirmando que você está investindo em máquinas que acabarão rodando com precisão quando estiverem em capacidade. Faça ao seu fabricante de máquinas-ferramenta as perguntas encontradas no GUIA DE JUSTIFICAÇÃO DE ROI: PARTE 4.

Seja para perfuração, torneamento, fresamento, desbaste ou acabamento, para se manter competitivo, você deve aumentar o desempenho da linha removendo o máximo de metal possível, enquanto apoia a produção estável de peças de qualidade. A Taxa de remoção de metal, também conhecida como MRR, mede a quantidade de material removida de uma peça em um determinado período de tempo. As fábricas aplicam constantemente novas tecnologias e métodos de usinagem para impulsionar o MRR e criar mais peças em tempos de ciclo mais curtos, maximizando os lucros potenciais. Ao investir em um CNC, assegure-se de que sua máquina seja reforçada adequadamente para recursos superiores de amortecimento de vibrações que suportem tempos de ciclo mais rápidos e cortes mais pesados ​​e mais profundos. Os harmônicos da sua máquina suportam a remoção do maior número possível de centímetros cúbicos de metal por minuto, mantendo a qualidade da superfície, prolongando a vida útil da ferramenta, maximizando a produção e prolongando a longevidade da máquina. Examine os elementos do projeto, como os caminhões-guia de suporte para o carro do eixo e os sistemas de fixação do eixo B, que reforçam a rigidez do corte com mais controle e menos esforço.

As taxas de sucata também são indicativas de uma máquina poderosa e bem construída, reduzindo o tempo e o material desperdiçados. Para obter o melhor ROI, procure máquinas que cortam após corte, ano após ano, fornecerão usinagem de alta precisão, fabricando peças melhor do que o necessário por meio de tolerâncias mais rigorosas e repetibilidade mais previsível, com menos erros. Todos esses fatores são indicativos de uma máquina bem construída, contribuindo para o custo de operação da manufatura e a capacidade de executar com lucro uma fábrica.

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